Гермогенов Н.Н., Бурнакова Д.В., Лубягина Ю.В., Дремина А.В., Попова М.Н.
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ *
Аннотация:
цель: извлечение металлов из руд, концентратов и отходов различных производств в виде их соединений водными растворами химических реагентов с последующим выделением из растворов. результат: осаждение золота на пирометаллургическую переработку.
Ключевые слова:
ЗИФ, фильтрат. Фугат, концентрат.
Гидрометаллургическая переработка продуктов обогащения. В гидрометаллургическом отделении в золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) перерабатывается пульпа бактериального окисления флотоконцентрата и фугат, выделенный из биопульпы, нейтрализованный хвостами флотации. Фугат центрифугирования, нейтрализованный хвостами флотации на участке нейтрализации и сгущения гидрометаллургическом отделении (ГМО) ЗИФ, поступает на сорбционное выщелачивание в ГМО ЗИФ. Сорбционное выщелачивание обоих продуктов производится по технологии CIP («уголь в пульпе»). Насыщенный уголь, выводимый из двух линий сорбционного выщелачивания, объединяется и направляется на десорбцию и регенерацию с получением обеззолоченного активированного сорбента и товарного электролита, который подвергается электролизу. Насыщенный уголь, выводимый из двух линий сорбционного выщелачивания, объединяется и направляется на десорбцию и регенерацию с получением обеззолоченного активированного сорбента и товарного электролита, который подвергается электролизу [1]. Центрифугирование пульпы бактериального окисления. На участок центрифугирования гидрометаллургического отделения поступает объединенная пульпа цехов биоокисления концентрата флотации. Пульпа накапливается в чане, затем подается на первую стадию центрифугирования, происходит разделение на кек и фугат. [4]. Нейтрализация, гидроциклонирование, измельчение и сорбционное выщелачивание кека центрифугирования. Распульпованный кек центрифугирования нейтрализуется известковым молоком в чане, после чего поступает в зумпф. Слив гидроциклона направляется на предварительное окисление в контактные чаны, куда подается кислород и известковое молоко. После доокисления пульпа аэролифтами подается на сорбционное выщелачивание в контактные чаны по технологии CIP. Сорбционное выщелачивание осуществляется в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием объѐмом 400 м 3 . В чаны подаѐтся кислород и раствор цианистого натрия. Движение пульпы и угля осуществляется по принципу противотока. Передача угля из чана в чан, из чана на грохот и насыщенного угля на десорбцию. Хвосты сорбционного выщелачивания поступают на грохот для улавливания угля, проскочившего через сетку дренажа, и далее в зумпф, откуда насосами направляются в Контактный чан предварительного окисления КЧ-100 [2]. Фильтрация хвостов сорбционного выщелачивания. Хвосты сорбционного выщелачивания направляются в контактный чан и далее насосами на фильтрацию и промывку на пресс-фильтры. После фильтрации кек конвейерами выдается на промежуточный склад и далее самосвалами на полигон складирования хвостов сорбции. [3]. Сорбционное выщелачивание фугата, нейтрализованного хвостами флотации. Участок сорбционного выщелачивания II представляет собой каскад из 12 чанов с механическим перемешиванием объемом 300 м 3 каждый. Регенерация сорбента и осаждение золота из раствора десорбции. Насыщенный золотосодержащий уголь, выведенный из линии сорбционного выщелачивания, поступает в колонну промывочного типа, где происходит его отмывка от илов водой. Отмытый от илов уголь подается в отделение регенерации. Отмытый уголь поступает на десорбцию в приемные конуса. Десорбция золота осуществляется под давлением 5 атм. при температуре 130-1500 С раствором каустической соды (3,5-4 % раствор NaOH). Десорбирующий раствор из емкости приготовления через электронагреватели подается в десорберы. Элюат из колонн десорбции направляется в электролизеры. Циркуляция раствора на операциях десорбции-электролиза производится доостаточного содержания золота в растворе, выходящего из электролизера – 5 мг/л. После этого обедненный по золоту отработанный электролит поступает в емкость приготовления десорбирующего раствора, где доукрепляется реагентами и затем используется в следующем цикле десорбции золота с активированного угля. По мере циркуляции растворов в цикле десорбция-электролиз золото осаждается на катодах и выводится из процесса в виде катодного осадка. Обеззолоченный уголь промывается чистой водой и направляется на кислотную обработку. Отмывка угля от элюата производится в колонне свежей водой. Кислотная обработка производится 3-4 % раствором HCl. В емкость для приготовления 3-4 % раствора HCl подается вода и концентрированная соляная кислота. Отмывка угля от кислоты осуществляется свежей водой и щелочным раствором из емкости в конусах. Уголь после кислотной обработки поступает на грохоты, а далее в загрузочные бункеры, где отмывается водой и направляется на реактивацию в электропечи. Отмытый уголь подвергается термической реактивации в печах. Термическую реактивацию угля необходимо проводить для устранения значительного количества примесей органического происхождения, содержащихся в угле. Активированный уголь из печей разгружается в бункеры для охлаждения, затем в приемные бункеры, откуда направляется в процесс сорбционного выщелачивания [3].
Номер журнала Вестник науки №7 (7) том 3
Ссылка для цитирования:
Гермогенов Н.Н., Бурнакова Д.В., Лубягина Ю.В., Дремина А.В., Попова М.Н. ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ // Вестник науки №7 (7) том 3. С. 70 - 74. 2018 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/190 (дата обращения: 24.04.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2018. 16+