Мухамедов С.Ф.
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ ДАЛАБАЙ МЕТОДОМ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ *
Аннотация:
золоторудное месторождение Далабай относится к близповерхностному типу золото - кварцевой малосульфидной формации, генетически и пространственно связанной с вулканическим аппаратом центрального типа, плотность вмещающих пород изменяется от 2,10 до 2,55 г/см3, руд от 2,29 до 2,72 г/см3 (смешанные), плотность руды с содержанием золота в технологической пробе 1,66 г/т составляет - 2,61т/м3. Срок эксплуатации карьера составляет 7 лет. Способ отбойки руды и породы принят буровзрывной. Максимальная глубина карьера в его конечном развитии составляет 68 м, площадь карьера на уровне земной поверхности составляет 130819,3 м2. Объем добываемой руды – 541,4 тыс. тонн, объем вскрыши – 4429,2 тыс. м3. Коэффициент вскрыши составляет 8,18 м3/т. Ежегодный объем выемки, с учетом вскрышных работ, доходит до 944,3 тыс. м3.
Ключевые слова:
карьер, рудное тело, кучное выщелачивание, золото, схема, проба
Месторождение Далабай расположено в пределах вулкано-купольной структуры, сложенной вулканогенно-терригенными породами позднепермского и триасового возраста. Сам купол прорван некками, штоками базальтовых, андезитовых порфиритов и риолитовых порфиров триасового возраста. В осевой части структуры локализуются крупные разрывные нарушения субширотного и северо-восточного простирания, контролирующие гидротермальные метасоматиты пропилитового, каолинитового и серицитового состава.Протяженность приразломных метасоматитов 100-2500 м, мощность 10-1250м. К ним приурочены линейные зоны кварцевого прожилкования, несущие золотое оруденение. Выделены четыре рудные зоны – Северная, Центральная, Северо-Восточная и Южная. Все они северо-восточного простирания, сложного зонального строения без четких контактов с вмещающими вулканитами. Наиболее изучена Южная зона, состоящая из пяти рудных тел мощностью от 1 до 20 м, протяженностью 200-2000 м, прослеженных на глубину до 50 м. Содержание золота от 8.6–12 до 17,8 г/т, серебра 116-440 г/т. В других рудных зонах выявлен ряд золотоносных тел длиной 50-100 м, мощностью 1-2 м. Вещественный состав руд крайне беден. Из рудных минералов преобладает пирит, в незначительном количестве присутствуют халькопирит, галенит, сфалерит, молибденит и минералы серебра. Содержание сульфидов составляет 1-2 %, в обогащенных участках 5-10 %. Между содержанием золота и серебра устанавливается положительная корреляционная связь. Содержание сурьмы и мышьяка 0,01-0,06 %.Полезная минерализация представлена в пробе золотосеребряным оруденением.Зерна золота обнаружены в продуктах концентратора NELSONа и в средней пробе руды. Размеры золотин: 0,02-0,01мм, 0,03х0,01 мм, 0,05-0,07 мм. Его зерна имеют изометричную форму с четкими границами, но чаще неправильную форму с извилистыми ограничениями (рисунок 5.6 – тяжелая фракция из концентрата NELSON), массивную структуру, яркий желтый цвет и не содержат посторонних включений. Все наблюдаемые золотины были свободны и не связаны с рудными или нерудными минералами пробы. Кроме массивного золота в концентрате NELSON обнаружено пленочное золото, которое в виде тонкого налета декорировало с поверхности неструктурированное почковидное образование размером 0,025мм.Анализы минералов выполнены методом рентгеноспектрального микроанализа на электронно-зондовом микроанализаторе марки Superprobe 733 фирмы JEOL, Япония. Анализы элементного состава минералов выполняли с использованием энерго-дисперсионного спектрометра INCA ENERGY фирмы OXSFORD INSTRUMENTS, Англия, установленном на вышеназванном электронно-зондовом микроанализаторе при ускоряющем напряжении 25 кВ и токе зонда 25 нА. Серебро в основной своей массе присутствует в виде разнообразных сульфосолей и, частично, в виде сульфида (штернбергит AgFe2S3).Халькопирит и галенит встречены в тяжелой фракции из концентрата NELSONa. Халькопирит образует свободные неправильной формы зерна, а галенит встречен в виде зерен неправильной формы, а также с характерными для него прямоугольными очертаниями.Таблица 1. Результаты микрорентгеноспектрального (электронно-зондового) анализа минералов.Можно отметить, что по вещественному составу руды месторождение Далабай относится к смешанному типу, содержание золота в пробе 1,66 г/т, серебра 6,65 г/т. Основной рудный компонент - золото представлен высокопробным самородным золотом с содержанием Au в металле - 97,52 %, Ag – 2,48 %. В полированных брикетах, изготовленных из сыпучего материала пробы, зерна золота раскрыты, свободны и не связаны с другими минералами. Сопутствующие рудные минералы представлены пиритом, пирротином, бравоитом, арсенопиритом, сульфоантимонитами, оксидами и гидроксидами железа, марганца и титана. Сумма рудных минералов в пробе не превышает 2-3 %.Исходная руда размером 0-500 мм после предварительного грохочения на колосниковом грохоте c размером щели 150 мм, дробится до номинального размера dн =150 мм. Затем объединенный продукт (подрешетный продукт колосникового грохота и разгрузка дробилки) поступает на предварительное грохочение на инерционный грохот цикла среднего дробления и разделяется по классу 30 мм. Надрешетный продукт дробится в дробилке среднего дробления до номинального размера dн =30 мм. Объединенный продукт среднего дробления (подрешетный продукт инерционного грохота и разгрузка дробилки среднего дробления) поступает на предварительное грохочение по классу 12 мм, надрешетный продукт дробится в дробилке мелкого дробления до номинального размера dн =12 мм. Объединенный продукт цикла мелкого дробления является готовой мелкодробленой рудой для формирования штабелей кучного выщелачивания золота. В процессе дробления в руду вручную подается строительная известь в сухом виде из расчета 1,5 кг на одну тонну руды.На выбранной площадке бульдозером производят планировку площадки, т.е. создают площадку с уклоном для стекания продуктивного раствора в приемный зумпф. Затем производится укладка водонепроницаемого гидроизолирующего слоя.Водонепроницаемое основание под рудный штабель в установках кучного выщелачивания является наиболее ответственным материалоемким сооружением и должно отвечать следующим требованиям:- иметь достаточную механическую прочность, исключающую проседание фундамента под весом рудного штабеля, - в случае формирования рудного штабеля с помощью колесного транспорта должно выдерживать его нагрузку без деформации, - быть растворонепроницаемым, т.е. иметь надежную гидроизоляцию, исключающую возможность утечки рабочих растворов в неконтролируемые зоны, - быть спланированным таким образом, чтобы обеспечивался полный сбор продуктивных растворов.Далее укладка дробленой руды (с дозированной в нее известью во время дробления) в штабель последовательно по ярусам и участкам, - выщелачивание золота из руды щелочным цианистым раствором, который дренирует через толщу руды при орошении, в результате чего золото из руды переходит в раствор. Выщелачивание производится в две стадии: первые 40 суток дренируемый раствор направляется на сорбцию, последующие 40 суток раствор идет в операцию приготовления рабочего раствора, минуя операцию сорбции. В это время производится первая стадия выщелачивания на другом участке орошения. Сорбция растворенного золота ионообменной смолой (ионитом). В результате сорбции получают насыщенный золотом ионит и обеззолоченный (оборотный) раствор, который доукрепляют цианидом натрия и гидроксидом натрия до необходимых (заданных регламентом) концентраций и используют в качестве рабочего раствора в обороте для выщелачивания золота из руды.Конечным товарным продуктом описываемого процесса является насыщенная золотом ионообменная смола, которая передается на золото извлекательным производством, где производится десорбция золота и его электролитическое осаждение, регенерация смолы от сорбированных металлов примесей.В таблицах 2 и 3 приведен расчет извлечения золота из руды по классам крупности.Таблица 2. Извлечение золота по классам крупности из руды, дробленой до - 25 мм.Таблица 3. Извлечение золота по классам крупности.По окончании колонных тестов была произведена разгрузка сорбционных колонн. Смола была высушена, взвешена, разделана по стандартной методике и проанализирована.Для расчета ожидаемого извлечения золота в товарную продукцию в промышленных условиях использованы следующие коэффициенты:0,9960 (99,60%) – извлечение золота на операциях десорбции и электролиза,0,9985 (99,85%) – извлечение при обжиге и плавке катодного осадка на сплав Доре,0,9 – коэффициент перехода от колонных тестов к промышленной эксплуатации.Тогда ожидаемое товарное извлечение золота при промышленной переработке руды месторождения Далабай составит:- для руды крупностью -25 мм:66,30 × 0,9960 × 0,9985 × 0,9 = 59,34 %,- для руды крупностью -12 мм:72,09 × 0,9960 × 0,9985 × 0,9 = 64,52 %.Исследования по выщелачиванию золота из руды месторождения Далабай с применением колонных тестов позволили сделать следующие выводы:- руда месторождения Далабай пригодна для переработки методом кучного выщелачивания,- ожидаемое товарное извлечение золота из руды крупностью -25мм составит 59,34%, из руды крупностью -12мм 64,52% при содержании его в исходной руде 1,75-1,88 г/т,- необходимое количество рабочего раствора для выщелачивания золота из руды крупностью -25мм составит 1,89 м3/т, из руды крупностью -12мм – 2,09 м3/т,- расход реагентов на процесс колонного выщелачивания составил, кг/т: для руды крупностью -25мм - цианида натрия – 0,558, щелочи – 0,305, для руды крупностью -12 мм - цианида натрия – 0,599, щелочи – 0,340,- для полной отмывки руды от цианида необходимое количество промывных растворов составит: - 0,390 м3/т руды крупностью -25мм, и - 0,387 м3/т руды крупностью -12мм.Рисунок 1. Рекомендуемая схема обогащения.На основании проведенных исследований можно заключить, что руда месторождения Далабай пригодна для переработки по технологии кучного выщелачивания. Ожидаемое товарное извлечение золота из руды крупностью - 25 и 12 мм намного ниже, чем полученное при бутылочном тестировании. Поэтому технологические испытания руд месторождения Далабай будут продолжены на пробных кучах небольших объемов для достижения максимально возможных технологических показателей извлечения золота.
Номер журнала Вестник науки №3 (84) том 4
Ссылка для цитирования:
Мухамедов С.Ф. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ ДАЛАБАЙ МЕТОДОМ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ // Вестник науки №3 (84) том 4. С. 564 - 572. 2025 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/22013 (дата обращения: 20.05.2025 г.)
Вестник науки © 2025. 16+