Прохоров М.В., Миронычева И.О.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЯБЛОЧНОГО СОКА ПРЯМОГО ОТЖИМА *
Аннотация:
в работе составлена сводная таблица, характеризующая рекомендации по технологическому процессу производства сока яблочного прямого отжима. Проведён кратких анализ оптимизации технологического процесса
Ключевые слова:
сок яблочный, отжим, технологический процесс, оптимизация
Производство яблочного сока прямого отжима является востребованным сегментом пищевой промышленности. Для повышения эффективности, качества продукции и снижения затрат рекомендуется внедрять современные технологические решения и оптимизировать ключевые процессы. Анализ исходного сырья включает использование только свежих, зрелых и здоровых яблок, соответствующих стандартам. Регулярный контроль содержания сахара (10-14 °Бр), кислотности (0,4-0,6%) и влажности (около 80%) обеспечивает стабильность конечного продукта. Средний выход сока составляет 600-700 кг с 1 тонны яблок. Подготовка сырья предполагает очистку от грязи, листьев и поврежденных участков, а мойка проводится в специальных установках при температуре 40-50°C с использованием гипохлорита натрия в концентрации 50-100 мг/л, длительностью 3-5 минут. После мойки фрукты сортируют. Дробление осуществляется на машинах с регулируемой степенью измельчения (2-4 мм), что позволяет извлечь до 85% сока и снизить содержание примесей. Прессование выполняется на гидравлических или винтовых прессах при давлении 4-6 МПа, продолжительностью 10-15 минут. Первичная фильтрация осуществляется механическими фильтрами с ячейками 0,1-0,3 мм, а финальная очистка — ультрафильтрацией с мембранами диаметром пор 0,02-0,1 мкм с добавлением активированного угля (до 0,5%) для устранения запахов и вкусов. Термическая обработка включает нагрев сока до 85-90°C с выдержкой 30-60 секунд, что обеспечивает уничтожение микробов без значительной потери витаминов, особенно витамина С (около 20 мг/100 мл). Для этого используют бесконтактные методы нагрева, например, паровую обработку при давлении 0,2-0,3 МПа. Условия хранения и транспортировки предусматривают температуру в пределах от 0 до +4°C и срок хранения не более 7 суток, при этом используют герметичные, стерильные емкости из нержавеющей стали или пищевого пластика. Внедрение систем SCADA позволяет осуществлять мониторинг параметров производства в реальном времени — температуры, давления, расхода сырья и готового продукта, а лабораторные исследования включают рефрактометрию для определения содержания сахара, титрование для кислотности и микробиологический контроль по стандартам ISO. Для повышения энергоэффективности используются тепловые насосы и автоматизированные системы управления режимами работы оборудования, что снижает потребление электроэнергии на 15-20% и воды на 10%. Внедрение ультразвуковой обработки частотами 20-40 кГц способствует повышению извлечения сока на 10-15%, а применение нанотехнологий позволяет увеличить срок хранения и стабилизировать качество сока. Экологическая безопасность достигается переработкой отходов, таких как жмых и кожура, с помощью биологических методов или компостирования, а также использованием технологического оборудования, соответствующего стандартам ISO 14001, что снижает негативное воздействие на окружающую среду. В целом, строгий контроль всех этапов производства и внедрение современных технологий позволяют обеспечить высокое качество продукции, безопасность и экологическую устойчивость предприятия.Таблица 1. Сводная таблица рекомендаций по оптимизации производства яблочного сока прямого отжима.
Номер журнала Вестник науки №5 (86) том 4
Ссылка для цитирования:
Прохоров М.В., Миронычева И.О. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЯБЛОЧНОГО СОКА ПРЯМОГО ОТЖИМА // Вестник науки №5 (86) том 4. С. 2251 - 2255. 2025 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/23556 (дата обращения: 12.07.2025 г.)
Вестник науки © 2025. 16+