Руденко А.В., Резниченко С.В.
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССА СБОРКИ КОРПУСА ТРАНСФОРМАТОРНОГО БАКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОЛОГИИ ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДА И ЦИКЛА PDCA *
Аннотация:
в статье рассматриваются современные методы управления качеством сборки трансформаторных баков с применением процессного подхода и цикла PDCA. На основе анализа производственного процесса на предприятии ООО «ДетальКомплект» показано, как системная визуализация операций, формализация этапов и кластеризация проблем позволяют добиться значимого снижения уровня брака и возвратов. Предложенные меры основаны на практическом опыте авторов.
Ключевые слова:
трансформаторный бак, процессный подход, сборка
1. Процессный подход как основа управления качеством.Процессный подход в управлении качеством предполагает представление всей деятельности организации как совокупности взаимосвязанных процессов, каждый из которых имеет чётко определённые входы, выходы, ресурсы и показатели результативности. Согласно ISO 9001:2015 [1] и ГОСТ Р ИСО 9001–2015 [2], внедрение процессного подхода позволяет повысить прозрачность процессов, упростить контроль, а также обеспечить воспроизводимость результатов. Такой подход рассматривает не отдельные действия, а связи между функциями, подразделениями и операциями, влияющими на итоговое качество продукции.В данном научном исследовании процессный подход был применён к технологической цепочке сборки корпуса трансформаторного бака. Производственный процесс сборки трансформаторного бака, осуществляемый на предприятии ООО «ДетальКомплект», был разделён на логически завершённые этапы (технологические процессы), представленные на рисунке 1.Рисунок 1. Этапы сборки корпуса трансформаторного бака.Для каждого этапа определены «входы» (сырьё, техническая документация, персонал), «выходы» (обработанные детали, готовые узлы, отчёты), ресурсы (оборудование, рабочие места, энергоресурсы), а также ответственные за выполнение операций.Рисунок 2. Общий рисунок связей операций.Также были проанализированы поддерживающие и обеспечивающие процессы: обеспечение материально-техническими ресурсами, метрологическое обеспечение, обучение персонала и контроль отклонений. Это позволило интегрировать производственную систему в единую логическую структуру, где каждый участок и каждая операция — часть единой цепочки создания ценности.Одним из ключевых результатов применения процессного подхода стало выявление несогласованности между операциями смежных участков. Например, недостаточная детализация технических инструкций на участке зачистки приводила к возникновению дефектов, выявляемых уже на покраске. Формализация таких переходов между операциями позволила устранить «серые зоны» ответственности, повысить чёткость регламентов и сократить количество доработок.Процессный подход также был использован для построения карты процессов, где каждый этап дополнительно описан в терминах показателей эффективности: доля возвратов, время выполнения, объём переделок. Такой инструмент управления стал основой для оценки отклонений и выработки корректирующих действий на последующих этапах анализа. Карта процесса герметизации представлена на рисунке 3.Рисунок 3. Процесс герметизации.Таким образом, процессный подход позволил не только формализовать цепочку производства, но и создать условия для системного улучшения качества на основе анализа причин, распределённых по всей структуре предприятия.2. Цикл PDCA как инструмент непрерывного улучшения качества.Цикл Деминга PDCA (Plan–Do–Check–Act) — это универсальный инструмент управления изменениями, позволяющий систематически выявлять проблемы, внедрять решения и отслеживать их эффективность. В условиях серийного производства, где стабильность процессов и минимизация брака критически важны, PDCA представляет собой эффективную основу для практического управления качеством.На предприятии ООО «ДетальКомплект» цикл PDCA был применён для процесса сборки корпуса трансформаторного бака с целью сокращения возвратов и повышения воспроизводимости операций.На первом этапе цикла — Plan — была проведена диагностика исходной ситуации. Уровень возврата баков на доработку составлял 6,1%, при этом значительная доля дефектов приходилась на сварные соединения, отклонения от геометрии и нарушение технологии зачистки. Собранные данные по структуре дефектов, источникам их возникновения, а также условиям, способствующим их появлению (недостаток контроля, устаревшие инструкции, слабая адаптация персонала), позволили осуществить постановку достижимых целей, например: выпуск корпуса трансформаторного бака без брака и формирование плана действий по их достижению.Следующий этап цикла PDCA — Do — охватил реализацию конкретных мероприятий по повышению качества процесса сборки корпуса трансформаторного бака. Среди таких мероприятий можно назвать:организацию внутрицехового контроля с использованием чек-листов по ключевым операциям (прихватка, сварка, зачистка, контроль геометрии),разработка новых наглядных инструкций, адаптированных под уровень подготовки рабочих,размещение схем и алгоритмов операций на рабочих местах,проведение кратких сменных совещаний для оперативной обратной связи,внедрение наставничества — за каждой бригадой был закреплён опытный работник для сопровождения и консультаций.Этап Check цикла PDCA включает сопоставление фактических и ожидаемых результатов и оценку эффективности принятых мер. На данном этапе анализируются причины несоответствий и оценивается степень достижения поставленной цели. Мониторинг достигнутых результатов проводился ежедневно, фиксировались как численные показатели (количество доработок, возвраты, время выполнения операций), так и качественные (оценки ОТК, соблюдение нормативных требований). По результатам наблюдений возвраты корпуса трансформаторного бака на доработку снизились с 6,1% до 3,1% в течение первых двух месяцев.На завершающем этапе цикла PDCA — Act — осуществляются закрепление на практике нововведений, и формализуются успешные практики. Так мероприятия по визуализации процесса (например, визуальные инструкции) и наставничество были закреплены на предприятии ООО «ДетальКомплект» на постоянной основе. Также было принято решение о необходимости применения цикла PDCA на смежных участках: входном контроле, покраске и упаковке.Важно отметить, что внедрение PDCA повлияло не только на количественные показатели, но и на культуру производственной среды. Рабочие стали активнее участвовать в обсуждении проблем, повысился уровень ответственности и вовлечённости. Возникла устойчивая практика самоконтроля, что напрямую отражается на качестве выпускаемой продукции.Таким образом, цикл PDCA подтвердил свою эффективность как в рамках локального улучшения одного процесса, так и как основа для выстраивания системы непрерывного совершенствования.3. Кластеризация как способ системного анализа проблем.В 2025 году кластерный анализ стал неотъемлемым компонентом аналитического подхода к ряду разрозненных данных. Кластеризация представляет собой метод анализа, позволяющий системно выявлять и структурировать причины производственных отклонений путём группировки схожих по признакам нарушений [3]. Этот подход особенно эффективен в условиях сложного многозвенного производства, где дефекты могут быть следствием совокупности факторов — технических, организационных и человеческих.На предприятии ООО «ДетальКомплект» кластерный анализ применялся в рамках оценки причин возврата баков после этапа сборки. На основе данных службы ОТК, журналов контроля и анализа производственных отклонений была собрана совокупность типичных дефектов: недопустимая геометрия, непровары, протечки после герметизации, непрокрас и др. Далее каждая проблема анализировалась по следующим критериям:место возникновения (участок),вид дефекта (технический, визуальный, метрологический),вероятность повторения,тяжесть последствий (влияние на дальнейшую сборку, испытания, эксплуатацию),причина возникновения (человеческий фактор, оборудование, документация, условия среды).После категоризации данные были сведены в кластеры. Один из наиболее проблемных — «операционная недоработка» — включал нарушения, связанные с отклонениями от стандартных инструкций. Другой — «технические ограничения» — охватывал случаи, когда проблема возникала из-за устаревшего оборудования или отсутствия необходимого инструмента. Кластер «информационные пробелы» включал дефекты, возникшие из-за отсутствия наглядных материалов или неполного понимания технологического регламента рабочими.На основе полученных кластеров была построена диаграмма Исикавы (Fishbone diagram), что позволило наглядно представить взаимосвязи между источниками проблем и их проявлениями. Такая визуализация помогла не только обосновать корректирующие действия, но и обосновать необходимость пересмотра некоторых внутренних нормативов (например, форматов инструкций, регламентов взаимодействия между участками).Рисунок 4. Диаграмма Исикавы дефекты сварки.Результатом кластеризации стала карта проблем, которая легла в основу плана улучшений. Каждый кластер был увязан с предложенными мерами: актуализация инструкций, обучение персонала, модернизация оборудования, изменение логики контрольных точек. Такой подход позволил не только устранить текущие дефекты, но и выстроить превентивную систему, снижающую вероятность их повторения.Таким образом, кластерный анализ выступил не как разовая мера по устранению проблем, а как постоянный инструмент анализа и управления рисками, способствующий формированию зрелой культуры качества на производстве.Заключение.Применение процессного подхода, цикла PDCA и кластерного анализа позволило выстроить устойчивую систему управления качеством процесса сборки корпуса трансформаторного бака. Благодаря внедрению на ООО «ДетальКомплект» структурированному подходу удалось добиться снижения уровня брака, повысить воспроизводимость результатов и улучшить взаимодействие между участками. Предложенные инструменты показали высокую эффективность в условиях серийного производства металлоконструкций и могут быть адаптированы под другие производственные процессы, требующие системного управления качеством.
Номер журнала Вестник науки №6 (87) том 4
Ссылка для цитирования:
Руденко А.В., Резниченко С.В. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССА СБОРКИ КОРПУСА ТРАНСФОРМАТОРНОГО БАКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОЛОГИИ ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДА И ЦИКЛА PDCA // Вестник науки №6 (87) том 4. С. 1324 - 1333. 2025 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/24705 (дата обращения: 14.02.2026 г.)
Вестник науки © 2025. 16+