Жданов Р.М.
ВНЕДРЕНИЕ В ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА №1 РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ ИМПУЛЬСНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ *
Аннотация:
в статье рассматривается внедрение в ферросплавное производство плавильного цеха №1 рукавных фильтров импульсной регенерации
Ключевые слова:
ферросплавы, импульсная регенерация, плавильный цех
Введение Открытые ферросплавные печи на ферросплавных заводах являются мощными источниками выбросов пыли в атмосферу. Для сухой очистки газов открытых ферросплавных печей в течение длительного времени применялись рукавные фильтры с обратной продувкой, в основном, напорного типа. Такие фильтры были сооружены и в настоящее время эксплуатируются на Актюбинском заводе ферросплавов в ПЦ №1. Напорные рукавные фильтры с обратной продувкой работают под избыточным давлением, создаваемым дымососами, установленными перед фильтрами на линии «грязного» запыленного газа. Альтернативным решением по очистке газов открытых ферросплавных печей является применение всасывающих фильтров с импульсной регенерацией. Основные цели и задачи проекта: уменьшение габаритов, материалоемкости и капитальных затрат на газоочистку; улучшение очистки газов открытых ферросплавных печей; упрощение в эксплуатации; увеличение срока службы оборудования; сосредоточенный выброс очищенных газов. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ Описание проблемы Напорные фильтры с обратной продувкой в сравнении с современными рукавными фильтрами с импульсной регенерацией имеют такие недостатки: Рис. 1 – Схема газоочистки напорного типа с обратной продувкой 1) Низкая скорость фильтрации и, как следствие, большие габариты, повышенная материалоемкость и стоимость фильтров. Скорость фильтрации (удельная газовая нагрузка) у напорных фильтров 0,5 м 3 /м2мин, что в три раза меньше, чем у фильтров с импульсной регенерацией (ФРИР), что соответственно увеличивает габариты, материалоемкость и капитальные затраты на газоочистку. Схема газоочистки показана на рисунке 1. 2) У рукавных фильтров напорного типа с обратной продувкой низкая эффективность очистки с остаточной запыленностью не менее 30 мг/м3 . Недостаточное быстродействие продувочных клапанов и малая мощность продувки делают невозможным применение плотных нетканных иглопробивных фильтровальных материалов, поэтому используют тканевые материалы. На рисунках 2 и 3 показаны тканевые рукавные фильтры. Решение проблем 1) Клапаны подачи сжатого воздуха на импульсную продувку обладают повышенным быстродействием и повышенной мощностью импульса. Скорость фильтрации (удельная газовая нагрузка) составляет 1,5 м 3 /м2мин, поэтому снижаются габариты, материалоемкость и капитальные затраты на газоочистку. Схема газоочистки показана на рисунке 9. Рис. 9 – Схема газоочистки всасывающего типа с импульсной регенерацией 2) Качественная очистка газов от примесей за счет эффективного воздействия сжатого воздуха. Фактическая концентрация пыли после очистки не превышает 10 мг/м3 . Рукава изготавливают из плотных нетканных иглопробивных материалов, что обеспечивает высокую степень пылеулавливания и снижение остаточной концентрации пыли после очистки. На рисунке 10 показан плотный нетканный материал из пара-арамида.
Номер журнала Вестник науки №1 (22) том 1
Ссылка для цитирования:
Жданов Р.М. ВНЕДРЕНИЕ В ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА №1 РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ ИМПУЛЬСНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ // Вестник науки №1 (22) том 1. С. 296 - 305. 2020 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/2599 (дата обращения: 19.04.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2020. 16+