Бузиков Ш.В., Суханов А.С.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА, АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫЯВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИ ИСКРООПАСНЫХ ЗОН И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ В ООО «ГАСЗНАК» *
Аннотация:
компания ООО «ГАСЗНАК» была основана 26 октября 2006 Основным видом деятельности предприятия является изготовление информационных стендов, знаков безопасности, дорожных знаков, знаков магистральных газопроводов, путевых и сигнальных знаков железных дорог и различной печатной продукции. Более чем за 16 лет своего существования компания «ГАСЗНАК» стала лидером на рынке России и стран СНГ. В современных условиях общего спада экономики для устойчивого развития компании важна стабильность и высокая производительность. Открытие собственных производственных комплексов в значительной степени поспособствовало общему росту компании. В настоящей статье описана технологическая схема производства в ООО «ГАСЗНАК», рассмотрен анализ применяемого оборудования, рассмотрены вопросы идентификации электростатически искроопасных зон и элементов конструкций
Ключевые слова:
производственные помещения, электрический заряд, оборудование, электростатическая искробезопасность, электростатическая искроопасность, производственный участок, технологическая схема, технологической процесс
УДК 614
Бузиков Ш.В.
кандидат технических наук,
доцент кафедры промышленной безопасности и инженерных систем
Вятский государственный университет
(Россия, г. Киров)
Суханов А.С.
магистрант,
Вятский государственный университет
(Россия, г. Киров)
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА,
АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ВЫЯВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИ ИСКРООПАСНЫХ ЗОН
И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ В ООО «ГАСЗНАК»
Аннотация: компания ООО «ГАСЗНАК» была основана 26 октября 2006 Основным видом деятельности предприятия является изготовление информационных стендов, знаков безопасности, дорожных знаков, знаков магистральных газопроводов, путевых и сигнальных знаков железных дорог и различной печатной продукции. Более чем за 16 лет своего существования компания «ГАСЗНАК» стала лидером на рынке России и стран СНГ. В современных условиях общего спада экономики для устойчивого развития компании важна стабильность и высокая производительность. Открытие собственных производственных комплексов в значительной степени поспособствовало общему росту компании.
В настоящей статье описана технологическая схема производства в ООО «ГАСЗНАК», рассмотрен анализ применяемого оборудования, рассмотрены вопросы идентификации электростатически искроопасных зон и элементов конструкций.
Ключевые слова: производственные помещения, электрический заряд, оборудование, электростатическая искробезопасность, электростатическая искроопасность, производственный участок, технологическая схема, технологической процесс.
Рассмотрим технологический процесс и опишем технологическую схему производства.
Технологический процесс – последовательность операций, выполнение которых обеспечивает получение готового продукта из исходного сырья. Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. [1] Технологический процесс является частью производственного процесса, который может иметь несколько различных технологических процессов. Технологический процесс производства информационных стендов, знаков безопасности, дорожных знаков, знаков магистральных газопроводов, путевых и сигнальных знаков железных дорог, различной печатной продукции делится в большей степени на три фазы. Фаза технологического процесса – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
Фазы технологических процессов в ООО «ГАСЗНАК»:
Заготовительная фаза;
Обрабатывающая фаза;
Сборочная фаза. [1]
Разнообразность готовой продукции требует обширного списка используемого в производстве оборудования. На территории производственных помещений расположено несколько участков, на каждом из них выполняются свои технологические процессы.
На участке металлообработки выполняются следующие операции: токарные и фрезерные работы; лазерная резка металла (раскрой листового металла); сварочные работы, включая контактную сварку; штамповка на прессах; гибка листового металла; механическая обработка металла; шлифовка изделий.
Парк оборудования участка металлообработки представлен следующими единицами: заклепочник аккумуляторный, стационарная клепальная машина заклепок самопроникающего типа, заклепочник пневмогидравлический, сварочный аппарат, машина контактной сварки, сварочный инвертор, автоматизированный комплекс лазерной резки, установка лазерного раскроя с модулем для обработки труб, аппарат сварки метизов, аппарат ручной лазерной сварки, станок универсальный гибочный, листогибочный пресс с ЧПУ, пресс электромеханический, пресс кривошипный, листогиб сегментальный, станок тарельчато-ленточный, гидравлические гильотинные ножницы, станок зачистной, ленточнопильный автоматический станок с гидравлической пакетной резкой, станок для изготовления круглых подоснов дорожных знаков, машина обрезки-отбортовки, станок токарно-винторезный, гильотинные ножницы электромеханические, станок ленточнопильный горизонтальный, модуль для круглого шлифования, ленточно-шлифовальный станок, портативное оборудование ударно-точечной маркировки станок универсальный вертикально-сверлильный.
На участке порошковой окраски красочным покрытием, имеющим антикоррозийные и электроизоляционные свойства, обеспечивающим прочность и защиту от негативных факторов в диапазоне температур от –60 до +150°С, покрываются металлические изделия. Выбор цветов и текстуры практически не ограничен, поверхность может иметь разные степени глянца, а также рельефную фактуру. Здесь выполняются операции: обезжиривания и доработки поверхности заготовок, нанесение порошковой краски, полимеризация краски. Применяемое оборудование: камера напыления двухпостовая проходного типа, установка порошковой окраски, рекуператор покрасочной камеры, печь полимеризации проходная.
На участке шелкографии осуществляется трафаретная печать (шелкография) — метод воспроизведения как текстов и надписей, так и изображений (монохромных или цветных) при помощи печатной формы, сквозь которую краска продавливается на запечатываемый материал.
Форма трафаретной печати представляет собой комбинацию тонкой сетки из синтетического материала и шаблона с нанесенным изображением. Через открытые ячейки сетки краска наносится на запечатываемый материал.
Печать происходит двумя методами – ручной и полуавтоматический – с использованием специального оборудования: экспозиционная камера, сушка УФ для трафаретной печати c одной лампой, сушка УФ для трафаретной печати c двумя лампами, засветка для шелкографии, трафаретный станок, полуавтоматическая машина для шелкографии, полуавтоматический шелкотрафаретный станок. Изображение наносится на любую поверхность: бумагу, металл, пластик, ткань, стекло.
На участке печати и раскроя производится широкоформатная струйная и УФ-печать на разных материалах — пленке, металле, ПВХ, оргстекле, металлокомпозите, а также плоттерная резка пленок. Высокое качество и скорость печати (измеряется в тысячах м² в сутки) обеспечивается основным парком оборудования: ламинатор, промышленный принтер с вакуумным столом и световой сушкой, широкоформатный принтер, планшетный режущий плоттер, цветной плоттер, плоттер, струйный плоттер, режущий плоттер планшетный, планшетный УФ-принтер, рулонный ламинатор, широкоформатный принтер, плоттер режущий планшетный.
На участке аппликации производится ручная и механизированная накатка виниловой, монтажной, защитной самоклеящейся пленки на плоскую твердую поверхность: ПВХ, стекло, зеркало, листовой металл, металлокомпозит и прочие материалы. Оборудование, применяемое на участке: аппликатор планшетный, стол для аппликатора, ламинатор.
На участке упаковки производятся сборка заказов из номенклатур со всех вышеперечисленных участков, проводится проверка комплектации и качества готовой продукции. На участке применяется следующее оборудование: паллетоупаковщик, горизонтальный обмотчик, стреппинг-машина, термоусадочный упаковочный аппарат, упаковочное оборудование полуавтоматического открытого типа, весы платформенные с системой индикации и пандусом.
С целью выявления зон и элементов конструкций, снижающих электростатическую искробезопасность в производственных помещениях ООО «ГАСЗНАК» проведем идентификацию источников образования электростатических зарядов на поверхности частей оборудования, сырья и прочих материалов, применяемых в ходе выполнения технологических процессов, проанализируем влияние оборудования на параметры окружающей среды.
Электростатическая искроопасность – состояние объекта защиты, при котором имеется возможность возникновения в объекте или на его поверхности разрядов статического электричества, способных зажечь объект, окружающую или проникающую в него среду. [2] Для идентификации источников в первую очередь проведем анализ результатов ранее расследованных инцидентов, связанных с появлением искр в результате электростатического разряда, а затем проведем аудит материалов, сырья и принципов работы оборудования.
В четвертом квартале 2021-го года на территории ООО «ГАСЗНАК» было зарегистрировано четыре инцидента, связанных с появлением искр, из них три инцидента связаны с появлением искр в результате электростатического разряда. Два инцидента аналогичны друг другу и произошли на одном рабочем месте участка шелкографии при осуществлении операции обезжиривания поверхности заготовки из поливинилхлорида (далее – ПВХ). Третий инцидент произошел на участке аппликации при осуществлении операции накатки заготовки из пленки ПВХ на стальную заготовку.
ПВХ является диэлектрическим материалом. В состоянии покоя диэлектрики имеют положительно и отрицательно заряженные частицы в равных соотношениях, но под действием процессов механического взаимодействия, например, трения, баланс нарушается. Результатом дисбаланса становится накопление электростатического заряда на поверхности материала. Так как ПВХ повсеместно используется в качестве сырья и полуфабрикатов для изготовления готовой продукции на участке шелкографии, участке аппликации, участке печати и раскроя, то зоны и элементы конструкций, расположенных на территории этих участков будут являться опасными и подверженными рискам накопления электростатических зарядов и образованию искр.
Кроме параметров, характеризующих электростатические свойства материалов на состояние электростатической искробезопасности влияют параметры, характеризующие окружающую среду – температура, давление, влажность, содержание аэрозолей и пыли, окислителей, горючих, тушащих и инертных веществ.
В ходе осуществления технологических процессов для осуществления подготовки заготовок к обработке их поверхность обезжиривается с применением легко воспламеняющихся жидкостей (далее – ЛВЖ) – нефтяного раствора и (или) спирта. Данная операция выполняется на всех производственных участках, кроме участка упаковки.
Элементы единиц оборудования, таких как печь полимеризации проходная, а также сушки УФ для трафаретной печати c одной и двумя лампами, нагреваются до высоких температур, в следствие чего отдают энергию в окружающую среду, выделяя тепло. Нагретый воздух осушается, таким образом образуются зоны с низкой влажностью воздуха и повышенной температурой.
В таблице 1 приведены результаты идентификации электростатически опасных зон и элементов конструкций на территории ООО «ГАСЗНАК»:
|
Наименование участка |
Происшествия / инциденты (шт.) |
Применение материалов ПВХ (да /нет) |
Использование ЛВЖ (да/нет) |
Влияние оборудования на параметры окружающей среды (да / нет) |
|
Участок металлообработки |
0 |
нет |
да |
нет |
|
Участок порошковой окраски |
0 |
нет |
да |
да |
|
Участок шелкографии |
2 |
да |
да |
да |
|
Участок печати и раскроя |
0 |
да |
да |
нет |
|
Участок аппликации |
1 |
да |
да |
нет |
|
Участок упаковки |
0 |
да |
нет |
нет |
Таблица 1. Оценка параметров электростатической искропасности производственных участков ООО «ГАСЗНАК».
Наиболее опасными участками по показателю электростатической искроопасности являяются участок шелкографии и участок аппликации.
Обеспечение электростатической безопасности является важной частью построения системы пожарной безопасности и безопасных условий труда в организации. Высокие риски электростатического искрообразования могут привести к неконтролируемому горению материалов, существенным финансовым потерям и к причинению вреда здоровью сотрудников предприятия. Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты. [2]
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
Е.Г. Непомнящий. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997
ГОСТ 12.1.018-93 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества.
Номер журнала Вестник науки №10 (55) том 5
Ссылка для цитирования:
Бузиков Ш.В., Суханов А.С. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА, АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫЯВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИ ИСКРООПАСНЫХ ЗОН И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ В ООО «ГАСЗНАК» // Вестник науки №10 (55) том 5. С. 236 - 244. 2022 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/6356 (дата обращения: 27.04.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2022. 16+