Кангин Е.М., Рыжов Д.Р.
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС» В СТАНОЧНОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЕ-СИСТЕМЫ ANSYS MECHANICAL *
Аннотация:
в статье рассмотрен вопрос разработки и исследования конечно-элементной модели процесса обработки детали «Корпус», с целью определения его точностных и прочностных характеристик
Ключевые слова:
трехмерная модель, прочностные свойства
УДК 62
Кангин Е.М.
магистрант кафедры технология машиностроения
Арзамасский политехнический институт
(г. Арзамас, Россия)
Рыжов Д.Р.
студент кафедры технология машиностроения
Арзамасский политехнический институт
(г. Арзамас, Россия)
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС» В СТАНОЧНОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ,
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЕ-СИСТЕМЫ ANSYS MECHANICAL
Аннотация: в статье рассмотрен вопрос разработки и исследования конечно-элементной модели процесса обработки детали «Корпус», с целью определения его точностных и прочностных характеристик.
Ключевые слова: трехмерная модель, прочностные свойства.
На современном предприятии краткие сроки и высокое качество конструкторско-технологической подготовки производства достигаются за счет использования систем автоматизированного проектирования различного назначения. Исследование деформаций обрабатываемых деталей и элементов приспособлений выполняется с использованием систем инженерного анализа, одной из которых является ANSYS Mechanical.
Для выполнения анализа модель станочного приспособления в сборе с обрабатываемой деталью импортированы в расчетную среду. Деталям заданы свойства материалов, из которых они изготовлены. Далее сформирована, конечно-элементная расчетная сетка (рисунок 1).
Рисунок 1. Геометрическая и конечно-элементная модель станочного
приспособления в сборе с обрабатываемой деталью
Для определения поведения деталей под действием нагрузок определяются типы контактного взаимодействия между ними.
Для моделирования сил закрепления использована нагрузка типа «Force» величиной 3125 N. Для моделирования составляющих силы резания возникающих в процессе обработки детали использована нагрузка типа «Force» величиной 500 N (рисунок 2).
Анализ деформаций возникающих в конструкции детали при обработке детали «Корпус» (рисунок 3) показывает, что их величина больше чем величина поля допуска на изготовление детали (Т=0,2мм>δ=0,28), следовательно, спроектированное приспособление нуждается в доработке.
Рисунок 2. Контактные взаимодействия деталей станочного приспособления
и приложенные закрепления и нагрузками
Рисунок 3. Рассчитанные эпюры прогибов возникающие
В детали «Корпус» и деталях станочного приспособления
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
Kangin E.M.
Arzamas Polytechnic Institute
(Arzamas, Russia)
Ryzhov D.R.
Arzamas Polytechnic Institute
(Arzamas, Russia)
DEVELOPMENT AND STUDY OF END-ELEMENT MODEL
OF PROCESSING PROCESS OF “CORPS” PART IN MACHINE
DEVICE USING THE ANSYS MECHANICAL SA-SYSTEM
Abstract: the article considers the issue of development and research of a finite element model of the process of processing the part "Body", in order to determine its accuracy and strength characteristics.
Keywords: three-dimensional model, strength properties.
Номер журнала Вестник науки №2 (59) том 1
Ссылка для цитирования:
Кангин Е.М., Рыжов Д.Р. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС» В СТАНОЧНОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЕ-СИСТЕМЫ ANSYS MECHANICAL // Вестник науки №2 (59) том 1. С. 149 - 152. 2023 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/7217 (дата обращения: 25.04.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2023. 16+