Джураева М.И.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОДКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОБУВИ *
Аннотация:
в данной статье изложены физико-механические свойства подкладочных материалов для обуви, а также разработанные требования к материалам для верха обуви для обеспечения равномерного распределения напряжений в системе заготовки при формовании верха и в то же время не растягиваться и не деформироваться в процессе эксплуатации обуви
Ключевые слова:
тягучесть, гибкость, ниточные швы, синтетические волокна, подкладочные ткани, капроновое волокно, разрывная нагрузка
УДК 1
Джураева М.И.
ассистент кафедры «Технология изделий из кожи и дизайн»
Бухарский инженерно-технологический институт
(г. Бухара, Республика Узбекистан)
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПОДКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОБУВИ
Аннотация: в данной статье изложены физико-механические свойства подкладочных материалов для обуви, а также разработанные требования к материалам для верха обуви для обеспечения равномерного распределения напряжений в системе заготовки при формовании верха и в то же время не растягиваться и не деформироваться в процессе эксплуатации обуви.
Ключевые слова: тягучесть, гибкость, ниточные швы, синтетические волокна, подкладочные ткани, капроновое волокно, разрывная нагрузка.
Текстильные детали подкладки хромовой, комбинированной и текстильной обуви выкраивают главным образом из хлопчатобумажных отбеленных или светлоокрашенных тканей; в юфтевой обуви применяют также подкладку из хлопчатобумажных темноокрашенных тканей. В качестве подкладки утепленной обуви используют хлопчатобумажные ткани с начесом, шерстяные и полушерстяные ткани, ткани на основе хлопковых и синтетических волокон, а также искусственный мех.
Ткани для подкладки обуви должны удовлетворять следующим требованиям: иметь толщину не менее 0,4-0,5 мм для предохранения стопы от натирания швами и неровностями заготовки; обладать достаточной мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью; быть прочными и не иметь осыпающихся краев для сохранения целостности подкладки и обеспечения надлежащей крепости ниточных швов, соединяющих отдельные детали подкладки между собой и с наружными деталями верха; по величине тягучести приближаться к материалам для верха обуви для обеспечения равномерного распределения напряжений в системе заготовки при формовании верха и в то же время не растягиваться и не деформироваться в процессе эксплуатации обуви; оказывать возможно большее сопротивление истиранию; быть устойчивыми к действию пота, влаги и тепла, не изменять свою окраску при сухом и влажном трении, не окрашивать чулки и носки, не содержать вредно действующих на стопу веществ; обладать большими или меньшими теплозащитными свойствами в зависимости от сезонного назначения обуви; иметь хороший внешний вид, равномерно окрашенную или отбеленную поверхность и обеспечивать (по возможности) получение четкой маркировки при клеймении на подкладке артикулов и других обозначений.
Из подкладочных тканей для обуви круглогодового назначения в наибольших количествах применяют отбеленную аппретированную тик-саржу разных артикулов, представляющую собой прочную хлопчатобумажную ткань саржевого переплетения, вырабатываемую из пряжи толщиной 42 текс по основе и 50 текс по утку. Вес 1 м2 тик-саржи - в пределах 255-270 г с допуском ±12 г. Линейное заполнение тик-саржи по основе - 80, по утку - 60%; количество нитей на 100 мм по основе превышает количество нитей по утку более чем в 1,5 раза при относительно небольшой разнице в толщине пряжи основы и утка. В соответствии с этим минимальная разрывная нагрузка тик-саржи по основе значительно выше, чем по утку (соответственно не менее 820-850 и 530-550 н, полоски 50x200 мм); удлинение при разрыве тик-саржи - не менее по основе 7-9%, по утку 12-17%.
Кроме тик-саржи, для подкладки обуви круглогодового назначения используют в ограниченных размерах и другие хлопчатобумажные ткани: диагональ гладкокрашеную и отбеленную, иногда тик-ластик, гринсбон и сатин гладкокрашеные и отбеленные. Для юфтевой обуви подшивки и поднаряды выкраивают из башмачной палатки, молескина и других хлопчатобумажных тканей повышенной толщины и прочности.
Для подкладки модельной обуви применяют улучшенные хлопчатобумажные ткани: плащевую ткань, репс крученый с капроновым волокном гладкокрашеный, плащевую саржу гладкокрашеную и др.
Для комнатной обуви в качестве подкладочных материалов используют различные виды облегченной хлопчатобумажной и полушерстяной байки, вельветон, фланель и другие хлопчатобумажные ткани с начесом и без начеса.
Из тканей, предназначенных для подкладки утепленной обуви, большей частью применяют байку различных видов (хлопчатобумажную и полушерстяную разных артикулов, с капроновым волокном, с утком из смешанных химических волокон), фланель различных артикулов, а в зимних сапожках - искусственный мех; некоторое применение находят также хлопчатобумажные ткани типа сукна.
Хлопчатобумажная байка представляет собой гладкокрашеную ткань саржевого переплетения с густым двусторонним начесом. Ее изготовляют из толстой уточной пряжи и значительно более тонкой основной пряжи (толщина соответственно 84-200 и 25 текс). Вес 1 м2 хлопчатобумажной байки составляет 340-400 г и более. Хлопчатобумажная байка большинства артикулов отличается сравнительно невысокими механическими свойствами: минимальная разрывная нагрузка полосок 50x200 мм находится в пределах 280-500 н по основе и 260-420 н по утку.
Полушерстяная байка с основой из хлопчатобумажной пряжи и утком из шерстяной выпускается под различными названиями (байка полушерстяная, байка обувная, байка для утепленной обуви, байка обувная с двусторонним начесом и др.) и соответствующими артикулами. В перечисленных видах байки, так же как и в хлопчатобумажной байке, толщина уточной пряжи обычно значительно выше, чем основной (соответственно 150-300 и 200-220 текс). Вес 1 м2 тканей находится в пределах 470-720 г; минимальная разрывная нагрузка полосок 50X100 мм (в зависимости от артикула) по основе - 310-680 н, по утку - 270-460 н; удлинение при разрыве - в пределах по основе 11-30%, по утку 13-50%. По теплозащитным свойствам байка с утком из шерстяной пряжи превосходит хлопчатобумажную байку.
Байка с капроновым волокном представляет собой тяжелую толстую ткань (вес 1 м2 600±30 г) двухслойного переплетения с основой из хлопчатобумажной пряжи толщиной 29 текс и утком толщиной 170 текс из хлопкового волокна с добавкой не менее 45% капронового волокна. Байка с капроновым волокном обладает повышенными теплозащитными свойствами и высокой износостойкостью: разрывная нагрузка полосок 50x200 мм - не менее по основе 400 н, по утку 450 н; удлинение при разрыве - соответственно не менее 11 и 15%.
Фланель - более легкая по сравнению с байкой хлопчатобумажная ткань саржевого (равностороннего или неравностороннего) переплетения с двусторонним начесом. Ее изготовляют под разными названиями (фланель "Эскимо", фланель "Арктика", фланель гладкокрашеная и др.) и соответствующими артикулами из основной пряжи толщиной 18,5-25 текс и уточной пряжи толщиной 50-84 текс. Фланель как более тонкая и мягкая ткань уступает хлопчатобумажной байке по весу 1 м2, прочности при растяжении и сопротивлению истиранию. Вес 1 м2 фланели - от 170±10 до 250±10 г; разрывная нагрузка полосок 50X200 мм - не менее 270-410 н по основе и 190-420 н по утку. Фланель используют в основном для подкладки легкой обуви (комнатной, дорожной, чувяк), тогда как байка находит более широкое применение в качестве обувного подкладочного материала.
Искусственный мех, применяемый в обувной промышленности, подразделяется на две группы: 1) искусственный мех на тканевой основе и 2) искусственный мех на трикотажной основе.
Искусственный мех на трикотажной основе изготовляют двумя способами: ввязыванием в петли грунта пучков синтетического волокна (главным образом лавсанового) из чесальной ленты и путем образования из нити удлиненных плюшевых петель, которые разрезаются и расчесываются.
Искусственный мех на трикотажной основе отличается от искусственного меха на тканевой основе по весу 1 м2, прочности на разрыв, удлинению при разрыве и другим свойствам. Вес 1 м2 искусственного меха на трикотажной основе составляет 600-800 г, т. е. больше, чем меха на тканевой основе; разрывная нагрузка полосок 50X200 мм искусственного меха на трикотажной основе в продольном направлении 230-280 н, в поперечном - 220-270 н, удлинение при разрыве в продольном направлении 50-90%, в поперечном - 80-100%, высота ворса 7-10 мм, густота ворса (число волокон ворса на 1 см2) - 6000-7000.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
Номер журнала Вестник науки №3 (60) том 4
Ссылка для цитирования:
Джураева М.И. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОДКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОБУВИ // Вестник науки №3 (60) том 4. С. 226 - 231. 2023 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/7615 (дата обращения: 27.04.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2023. 16+